ควรเปลี่ยนถุงกรองฝุ่นอุตสาหกรรมบ่อยแค่ไหน?

สิ่งที่กำหนดอายุการใช้งานของถุงกรองกำจัดฝุ่นอุตสาหกรรม

ถุงกรองกำจัดฝุ่นอุตสาหกรรม ย่อยสลายด้วยกลไกที่แตกต่างกันสามประการที่ทำงานพร้อมกัน: การสึกหรอทางกลจากการกระแทกของอนุภาคและรอบการทำความสะอาด การโจมตีทางเคมีจากก๊าซที่เป็นกรดหรือด่างในกระแสก๊าซไอเสีย และการเสื่อมสภาพเนื่องจากอุณหภูมิในการทำงานที่เข้าใกล้หรือเกินขีดจำกัดที่กำหนดของผ้า การทำความเข้าใจว่ากลไกใดที่โดดเด่นในการติดตั้งที่กำหนดเป็นกุญแจสำคัญในการทำนายช่วงเวลาการเปลี่ยนได้อย่างแม่นยำ

ในการปฏิบัติงานด้านซีเมนต์ เหมืองหิน และการรวมกลุ่ม ซึ่งอนุภาคซิลิกาที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่มีความเข้มข้นสูงกระทบอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวผ้ากรอง การสึกหรอทางกลมักจะเป็นตัวกำหนดการเปลี่ยน โดยมีอายุการใช้งานโดยทั่วไปใน 18 ถึง 30 เดือน ช่วง ในการผลิตพลังงานไฟฟ้าและการเผาขยะ การโจมตีทางเคมีจากซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ไฮโดรเจนคลอไรด์ และไดออกซินในกระแสก๊าซเป็นตัวขับเคลื่อนการย่อยสลายเบื้องต้น และต้องใช้ผ้าเคลือบเมมเบรนหรือผ้าที่ทนต่อสารเคมีเพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอ 12 ถึง 24 เดือน ของการบริการ ในการแปรรูปโลหะที่มีเหตุการณ์อุณหภูมิสูงเฉพาะจุด เช่น ประกายไฟ อนุภาคร้อน ความเสียหายจากความร้อนอาจทำให้แฟบริคเสียหายเฉพาะจุดภายใน 3 ถึง 6 เดือน หากไม่ได้ติดตั้งตัวจับประกายไฟที่ต้นน้ำ

แรงดันส่วนต่าง (ΔP) ทั่วทั้งตัวกรองเป็นตัวบ่งชี้สภาพถุงแบบเรียลไทม์ที่เชื่อถือได้มากที่สุด ตัวกรองที่ดีจะทำงานภายในแถบ ΔP ที่กำหนด — โดยทั่วไป 1,000 ถึง 2,500 พ่อ ในระบบพัลส์เจ็ท Baghouse เมื่อ ∆P เพิ่มขึ้นเกินขีดจำกัดบนอย่างต่อเนื่อง และไม่สามารถกลับคืนสู่ช่วงพื้นฐานได้ด้วยรอบการทำความสะอาดปกติ ถุงจะถูกโหลดเกินการนำกลับคืนมา และควรกำหนดเวลาการเปลี่ยนทันที

ระยะเวลาการเปลี่ยนตามอุตสาหกรรมและการใช้งาน

ข้อมูลอายุการใช้งานที่เผยแพร่จากผู้ปฏิบัติงานโรงบรรจุถุงทางอุตสาหกรรมเป็นกรอบอ้างอิงในทางปฏิบัติสำหรับการวางแผนการเปลี่ยน แม้ว่าช่วงเวลาจริงในการติดตั้งเฉพาะใดๆ จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาพการปฏิบัติงาน

สัญญาณเตือนว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนถุงกรองทันที

การเปลี่ยนตามเงื่อนไขซึ่งกระตุ้นโดยตัวบ่งชี้ที่สังเกตได้แทนที่จะเป็นกำหนดเวลา มีความน่าเชื่อถือมากกว่าการเปลี่ยนตามปฏิทิน เนื่องจากจะตอบสนองต่อสถานะที่แท้จริงของถุงภายใต้สภาพการใช้งานจริง สัญญาณต่อไปนี้บ่งชี้ว่าควรกำหนดเวลาการเปลี่ยนทดแทนโดยไม่ชักช้า

ความดันแตกต่างสูงอย่างต่อเนื่อง

ตัวบ่งชี้การดำเนินงานที่ชัดเจนที่สุด หากแรงกดดันส่วนต่างทั่วทั้ง Baghouse ยังคงอยู่เหนือระดับอย่างต่อเนื่อง 2,500 Pa (หรือขีดจำกัดบนที่กำหนดของระบบ) แม้จะมีรอบการทำความสะอาดแบบพัลส์เจ็ตหรืออากาศย้อนกลับแบบปกติก็ตาม สารกรองจะถูกโหลดเกินสภาวะที่สามารถกู้คืนได้ โดยทั่วไปสิ่งนี้บ่งชี้ว่าอนุภาคละเอียดได้เคลื่อนตัวลึกเข้าไปในโครงสร้างของผ้า และไม่สามารถหลุดออกได้ด้วยกลไกการทำความสะอาด ซึ่งเป็นสภาวะที่เรียกว่า "การตาบอด" การทำงานอย่างต่อเนื่องในสถานะนี้จะทำให้การใช้พลังงานของพัดลมเพิ่มขึ้น ลดการไหลเวียนของอากาศสู่กระบวนการ และสร้างความเครียดทางกลที่ผิดปกติบนโครงถุงและตัวเครื่อง

การปล่อยมลพิษที่มองเห็นได้ที่กองซ้อน

การปล่อยอนุภาคที่มองเห็นได้ที่ปล่องระบาย - ตรวจพบด้วยสายตาหรือโดยอุปกรณ์ตรวจสอบความทึบ - ยืนยันว่าประสิทธิภาพการกรองลดลงต่ำกว่าระดับที่ยอมรับได้ สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ รูเข็มรั่ว ตะเข็บชำรุด การซีลถุงต่อท่อล้มเหลว หรือผ้าบางลงจากการเสียดสีเป็นเวลานาน เหตุการณ์การปล่อยก๊าซที่มองเห็นได้ในสถานที่ที่ได้รับอนุญาตควรกระตุ้นให้มีการตรวจสอบถุงทั้งหมดทันที แทนที่จะเปลี่ยนเฉพาะหน่วยที่ชำรุดอย่างเห็นได้ชัด เนื่องจากเงื่อนไขที่ทำให้เกิดความล้มเหลวประการหนึ่งมักจะส่งผลต่อถุงข้างเคียงเช่นกัน

รูปแบบการย้อมสีหรือการสึกหรอเฉพาะจุดบนถุงที่ถูกถอดออก

เมื่อนำถุงออกเพื่อตรวจสอบ รูปแบบการสึกหรอเฉพาะจะระบุถึงกลไกความล้มเหลว และแจ้งทั้งการตัดสินใจเปลี่ยนทดแทนและการดำเนินการป้องกัน:

• แถบการขัดถูแนวนอน: บ่งชี้ถึงการสัมผัสระหว่างถุงถึงกรงจากลวดกรงที่หลวมหรือสึกกร่อน หรือความยาวของถุงไม่ตรงกันจนทำให้ถุงขี่ชนกับกรง ณ จุดใดจุดหนึ่ง เปลี่ยนทั้งถุงและกรง ตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของความพอดี
• การทำให้ผอมบางหรือรูด้านล่างที่สาม: ลักษณะของการปะทะของกระแสก๊าซทางเข้าที่มีฤทธิ์กัดกร่อน พิจารณาตัวเบี่ยงทางเข้าหรือตัวกระจายการไหล นอกเหนือจากการเปลี่ยนถุง
• การย้อมสีด้วยการควบแน่นของกรด: ด้านบนกระเป๋ามีรอยเปื้อนสีน้ำตาลหรือเข้มใกล้แผ่นท่อ บ่งชี้ถึงการควบแน่นของจุดน้ำค้างของกรด — ปัญหาการควบคุมอุณหภูมิที่จะทำลายถุงทดแทนในอัตราเดียวกัน เว้นแต่อุณหภูมิของก๊าซทางเข้าจะคงอยู่เหนือจุดน้ำค้างของชนิดของก๊าซกรดที่มีอยู่
• การทำให้ผอมบางผ้าสม่ำเสมอ: บ่งบอกถึงการสึกหรอทางกลที่หมดอายุการใช้งานทั่วทั้งพื้นผิวถุงทั้งหมด อายุปกติ — เปลี่ยนตามกำหนดเวลา

ประเภทผ้าถุงกรองและผลกระทบต่อความถี่ในการเปลี่ยน

วัสดุผ้าและโครงสร้างของถุงกรองกำจัดฝุ่นทางอุตสาหกรรมคือการตัดสินใจเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะที่มีผลกระทบมากที่สุดเพียงครั้งเดียว ซึ่งส่งผลต่อทั้งประสิทธิภาพและระยะเวลาในการเปลี่ยน การเลือกผ้าที่ถูกต้องสำหรับเคมีกระแสก๊าซ อุณหภูมิ และคุณลักษณะของอนุภาคที่เฉพาะเจาะจงสามารถยืดอายุการใช้งานได้สองเท่าหรือมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับตัวเลือกผ้าทั่วไป

เข็มสักหลาดโพลีเอสเตอร์

ผ้าที่นิยมใช้กันมากที่สุดในการดักจับฝุ่นอุตสาหกรรมทั่วไปที่อุณหภูมิต่ำกว่า 135°ซ . ความแข็งแรงเชิงกลที่ดี การทำความสะอาดแบบพัลส์เจ็ทที่มีประสิทธิภาพ และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมกับฝุ่นที่แห้งและไม่ดูดความชื้น ไม่เหมาะสำหรับอุณหภูมิต่อเนื่องที่สูงกว่า 135°ซ กระแสก๊าซที่มีความเป็นกรดสูง หรือสภาพแวดล้อมที่มีแนวโน้มไฮโดรไลซิส (ความชื้นสูงรวมกับอุณหภูมิสูง) อายุการใช้งานของ 2 ถึง 4 ปี ในการใช้งานที่เหมาะสม

เส้นใยอะรามิด (Nomex)

ผ้าทนความร้อนสูงมาตรฐานสำหรับการใช้งานใน 190–200°ซ ช่วงอุณหภูมิที่ต่อเนื่อง เช่น โรงงานแอสฟัลต์ งานเหล็ก และไอเสียจากเครื่องอบแห้งทางอุตสาหกรรม เสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติทางกลที่ดี เสี่ยงต่อการไฮโดรไลซิสของกรดแร่ — ไม่เหมาะสำหรับกระแสก๊าซที่อุดมด้วย SO₂ โดยไม่มีการป้องกันสารเคมีเพิ่มเติม อายุการใช้งานของ 1.5 ถึง 3 ปี ในการให้บริการที่อุณหภูมิสูง

ลามิเนตเมมเบรน PTFE

ระบบการกรองพื้นผิวซึ่งเมมเบรน PTFE ที่ขยายบางถูกเคลือบเข้ากับผ้าซับสเตรต (โพลีเอสเตอร์ ใยแก้ว หรืออะรามิด) เมมเบรนดักจับอนุภาคที่พื้นผิวแทนที่จะจับภายในความลึกของผ้า ทำให้สามารถทำความสะอาดแบบพัลส์เจ็ทได้อย่างมีประสิทธิภาพมากและต้านทานต่อการมองไม่เห็น มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับฝุ่นละเอียด เหนียว หรือดูดความชื้น ซึ่งปิดกั้นผ้ากรองเชิงลึกทั่วไป เฉื่อยทางเคมีกับองค์ประกอบก๊าซอุตสาหกรรมแทบทุกชนิด ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นจะถูกชดเชยด้วยอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น — โดยทั่วไป 3 ถึง 5 ปี ในการใช้งานที่มีความต้องการสูง โดยเข็มโพลีเอสเตอร์จะมีอายุการใช้งาน 12 ถึง 18 เดือน

ไฟเบอร์ P84 (โพลิอิไมด์)

ใช้ในการใช้งานที่ต้องการอุณหภูมิสูงและทนต่อสารเคมีร่วมกัน โดยหลักๆ แล้วคือการเผาของเสีย การแปรรูปทางเคมี และการรวบรวมวัสดุอันตราย จัดอันดับการทำงานต่อเนื่องที่ 240°ซ โดยมีอุณหภูมิสูงสุดถึง 260°ซ ต้านทานการไฮโดรไลซิสของกรดได้ดีเยี่ยม ในบรรดาผ้ากรองอุตสาหกรรมที่ทนทานต่อสารเคมีมากที่สุดที่มีอยู่ แม้ว่าอายุการใช้งานในการใช้งานเตาเผาขยะที่รุนแรงที่สุดยังคงจำกัดอยู่เพียง 12 ถึง 18 เดือน โดยความรุนแรงของเคมีในกระแสแก๊ส

ประสิทธิภาพของระบบการทำความสะอาดส่งผลโดยตรงต่อระยะเวลาในการเปลี่ยนถุงอย่างไร

กลไกการทำความสะอาดที่ใช้ในการกำจัดก้อนฝุ่นที่สะสมออกจากพื้นผิวถุงกรองมีผลโดยตรงและเชิงปริมาณต่อระยะเวลาการใช้งานของถุง การทำความสะอาดมากเกินไป — รอบพัลส์เจ็ทแรงดันสูงบ่อยเกินไปหรือสูงเกินไป — ทำให้เกิดความล้าทางกลไกของผ้ากรองในอัตราเดียวกับการทำความสะอาดน้อยเกินไปทำให้เกิดอาการมองไม่เห็น การเพิ่มประสิทธิภาพระบบการทำความสะอาดจึงมีความสำคัญเท่ากับการเลือกผ้าถุงที่เหมาะสม

การเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดแบบ Pulse-Jet

โรงบรรจุถุงแบบพัลส์เจ็ตจะทำความสะอาดถุงหรือแต่ละแถวโดยการส่งลมอัดสั้นๆ ไปที่ 4 ถึง 7 บาร์ ผ่านถุงทำให้งอออกไปด้านนอกและหลุดร่อนเค้กฝุ่นที่สะสมอยู่ พารามิเตอร์หลักที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของถุง:

• ความดันพัลส์: แรงกดดันที่สูงกว่าค่าการออกแบบของระบบทำให้เกิดการงอของถุงมากเกินไป ซึ่งจะทำให้ผ้าด้านบนที่ยึดเข้ากับแผ่นท่อเกิดความล้า ตรวจสอบแรงดันการจ่ายอากาศอัดกับข้อกำหนดการออกแบบระบบในการตรวจสอบการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง
• ช่วงชีพจร (ความถี่ในการทำความสะอาด): ระบบที่พัลส์บ่อยเกินไปไม่อนุญาตให้มีก้อนฝุ่นสะสมระหว่างพัลส์มากเพียงพอ ก้อนฝุ่นที่บางหรือไม่มีเลยจะลดประสิทธิภาพการกรองลง เนื่องจากตัวเค้กมีส่วนช่วยในการดักจับอนุภาคละเอียด ตั้งค่าช่วงเวลาการทำความสะอาดเพื่อรักษา ∆P ให้อยู่ในช่วงครึ่งล่างของช่วงที่ยอมรับได้ ไม่ใช่ค่าต่ำสุดที่ทำได้
• ระยะเวลาการเต้นของชีพจร (ตรงเวลา): แต่ละพัลส์ควรยาวพอที่จะทำให้ถุงงอได้เต็มที่ แต่ต้องไม่ยาวจนไปกดดันภายในถุงมากเกินไป ระยะเวลาตรงโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 80 ถึง 150 มิลลิวินาที ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของถุง

การบำรุงรักษาส่วนประกอบของระบบทำความสะอาด

วาล์วพัลส์แม่เหล็กไฟฟ้าที่ชำรุดหรือทำงานผิดปกติทำให้เกิดแรงดันพัลส์ที่ไม่สอดคล้องกัน - ไม่เพียงพอที่จะทำความสะอาดอย่างมีประสิทธิภาพหรือมากเกินไปเป็นระยะๆ ตรวจสอบไดอะแฟรมวาล์วพัลส์ทุกครั้งที่ปิดซ่อมบำรุงตามแผน ไดอะแฟรมที่แข็งตัว แตกร้าว หรือชำรุดบางส่วนจะทำให้การทำความสะอาดไม่สม่ำเสมอทั่วทั้ง Baghouse ทำให้เกิดส่วนที่ถุงตาบอดก่อนเวลาอันควร ในขณะที่ส่วนที่อยู่ติดกันประสบปัญหาการหมุนเวียนเชิงกลมากเกินไป การเปลี่ยนไดอะแฟรมวาล์วพัลส์ตามเวลาที่กำหนด — โดยทั่วไปจะทำทุกๆ ครั้ง 12 ถึง 18 เดือน ในระบบการทำงานต่อเนื่อง — ป้องกันไม่ให้สิ่งนี้กลายเป็นตัวขับเคลื่อนที่ซ่อนอยู่ในการเปลี่ยนถุงก่อนกำหนด

การเปลี่ยนตามแผนเทียบกับการเปลี่ยนฉุกเฉิน: ความแตกต่างด้านต้นทุน

ข้อโต้แย้งทางการเงินสำหรับการตรวจสอบสภาพและการเปลี่ยนตามแผนของถุงกรองกำจัดฝุ่นทางอุตสาหกรรมนั้นตรงไปตรงมา: ความล้มเหลวของถุงโดยไม่ได้วางแผนจะมีราคาแพงกว่าการเปลี่ยนตามแผนในกำหนดการเชิงรุกอย่างมาก

เมื่อถุงล้มเหลวโดยไม่คาดคิด ผลที่ตามมาโดยทั่วไป ได้แก่: การปิดกระบวนการฉุกเฉินในระหว่างชั่วโมงทำงาน; ค่าจัดส่งแบบเร่งด่วนสำหรับถุงทดแทน ค่าล่วงเวลาสำหรับการเปลี่ยนงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ ค่าปรับการไม่ปฏิบัติตามกฎระเบียบที่อาจเกิดขึ้นสำหรับการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเกินในช่วงระยะเวลาของการกรองที่เสื่อมโทรม และความเสียหายต่ออุปกรณ์รอง — ถุงที่สึกหรอสะสมฝุ่นบนส่วนประกอบปลายน้ำ รวมถึงพัดลม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อ ทำให้เกิดงานบำรุงรักษาเพิ่มเติม ในอุตสาหกรรมที่มีกระบวนการต่อเนื่อง เช่น การผลิตปูนซีเมนต์หรือการถลุงโลหะ การปิดระบบ Baghouse โดยไม่ได้วางแผนอาจทำให้ต้องเสียค่าใช้จ่าย 5,000 ถึง 50,000 เหรียญสหรัฐฯ ต่อวัน ในการสูญเสียการผลิต ขึ้นอยู่กับขนาดกระบวนการ

การเปลี่ยนตามแผนในระหว่างช่วงเวลาการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา — กำหนดเวลาให้ตรงกับการปิดระบบประจำปี การเสริมวัสดุทนไฟ หรือการหยุดทำงานตามแผนอื่นๆ — ขจัดค่าใช้จ่ายพรีเมียมในกรณีฉุกเฉินโดยสิ้นเชิง และช่วยให้การเปลี่ยนถุงเสร็จสิ้นด้วยต้นทุนค่าแรงต่ำสุดที่เป็นไปได้ต่อหน่วยที่ถูกแทนที่

เกี่ยวกับ Jiangsu Dongwang Environmental Protection Technology Group Co., Ltd.

คำถามที่พบบ่อย